Kokie yra PMMA lakštų tipai?

Plexiglass (akrilo) lakštų rūšys

Akrilo difuzorius

Yra daugybė akrilo lakštų tipų. Įprastos lentos yra: skaidri lenta, dažyta skaidri lenta, pieno baltumo lenta, spalvota lenta; specialios lentos apima: sanitarinę plokštę, debesų lentą, veidrodinę plokštę, faneros lentą, tuščiavidurę lentą, smūginę plokštę, antipireno plokštę, ypač atsparią -dėvėjimui lentą, languotą paviršių, matinę plokštę, perlamutrinę plokštę, metalinę plokštę, ir tt Skirtingas našumas, skirtingos spalvos ir vaizdo efektai, atitinkantys nuolat-kintančius reikalavimus.

1. Akrilo lakštai pagal gamybos procesą skirstomi į lietus ir ekstruzinius lakštus. Pagal pralaidumą juos galima suskirstyti į skaidrius lakštus, peršviečiamus lakštus (įskaitant dažytus ir permatomus lakštus) ir spalvotus (įskaitant nespalvotus ir spalvotus lapus); Smūgių plokštės, anti-ultravioletinės plokštės, paprastos plokštės ir specialios plokštės, pvz., stipriai atsparios ugniai plokštės, matinės plokštės, metalinio efekto plokštės, atsparios dilimui-, šviesą nukreipiančios plokštės ir kt.

A: Lieta plokštė: didelė molekulinė masė, puikus standumas, stiprumas ir puikus cheminis atsparumas. Todėl jis labiau tinka didelių{0}}dydžių logotipų plokštelėms apdoroti, o laikas yra šiek tiek ilgesnis nei minkštinimo procesas. Tokio tipo plokštėms būdingas nedidelis partijų apdorojimas, neprilygstamas spalvų sistemos lankstumas ir paviršiaus tekstūros efektas bei išsamios gaminio specifikacijos, tinkamos įvairiems specialiems tikslams.

B: ekstruzinis lakštas: lyginant su liejamu lakštu, ekstruzinis lakštas turi mažesnę molekulinę masę, šiek tiek silpnesnes mechanines savybes ir didesnį lankstumą. Tačiau ši savybė palengvina lenkimo ir termoformavimo procesus su trumpesniu minkštėjimo laiku. Dirbant su didelių{0}}dydžių lakštais, tai naudinga įvairiems greitam vakuuminiam formavimui. Tuo pačiu metu ekstruzinio lakšto storio nuokrypis yra mažesnis nei liejamo lakšto. Dėl didelio-masto automatinio ekstruzinių lakštų gamybos, spalvą ir specifikacijas nepatogu koreguoti, todėl gaminio specifikacijų įvairovė tam tikru mastu yra apribota.

2. Taip pat yra tam tikra akrilo perdirbta lenta, vadinama perdirbto akrilo laužu, kuri gaunama terminio skaidymo būdu, siekiant gauti perdirbtą MMA (metilmetakrilato) monomerą, o vėliau gaunama cheminės polimerizacijos būdu. Po griežto technologinio proceso vėl galima gauti gryną MMA monomerą, o kokybė nesiskiria nuo naujai susintetinto monomero. Tačiau pagaminti skaidūs monomerai nėra didelio grynumo, o jų kokybė ir našumas suformavus lakštą yra prastos.

Santrauka: Ekstruduotame lakšte naudojamos granuliuotos žaliavos, kurios išspaudžiamos ištirpus aukštoje temperatūroje, o liejimo lakštas yra tiesiogiai liejamas su MMA monomeru (skysta būsena). užbaigti agregaciją. Apdorojus į plokštę, jos struktūra ir veikimas yra silpni, todėl jis netinka kaip medžiaga lauko gaminiams ženklinti, bet tinka tik vidaus gaminiams, tokiems kaip krištolo simboliai ar gaminių laikikliai. Be to, kadangi dauguma ekstruzinių plokščių neturi apsaugos nuo UV spindulių, jų tarnavimo laikas lauke nepalyginamas su lietų plokščių tarnavimo laiku. Spalva pamažu blunka ir lengvai taps trapi, kol sutrūkinės. Liejimo plokštė turi užbaigti struktūrinę polimerizaciją plokščių apdirbimo procese, kurio metu pridedamas ultravioletinių spindulių absorberis, turintis ypač didelį stiprumą ir UV funkciją, lauko tarnavimo laikas yra daugiau nei 5 metai ar net 10 metų, o spalva yra ryški ir naujas naudojimo metu.

Proceso ypatybės

1. Polimetilmetakrilatas turi poliarinės pusės metilo grupių ir turi akivaizdų higroskopiškumą. Vandens sugėrimo greitis paprastai yra 0,3 proc. -0,4 proc. Prieš formuojant jis turi būti išdžiovintas. Džiovinimo sąlygos yra 80 laipsnių -85 laipsnių 4-5 valandas.

2. Polimetilmetakrilatas turi veiksmingų ir akivaizdžių ne-niutono skysčių savybių liejimo apdorojimo temperatūrų diapazone. Lydymosi klampumas labai sumažės didėjant šlyties greičiui, o lydalo klampumas taip pat yra labai jautrus temperatūros pokyčiams. Todėl liejant polimetilmetakrilatą, padidinus liejimo slėgį ir temperatūrą, galima žymiai sumažinti lydalo klampumą ir pasiekti geresnį sklandumą.

3. Temperatūra, kurioje polimetilmetakrilatas pradeda tekėti, yra apie 160 laipsnių, o temperatūra, kurioje jis pradeda irti, yra aukštesnė nei 270 laipsnių, o tai turi platų apdorojimo temperatūros diapazoną.

4. Polimetilmetakrilato lydalo klampumas yra didelis, aušinimo greitis yra greitas ir produktas yra linkęs į vidinį įtempimą. Todėl liejimo metu proceso sąlygos yra griežtai kontroliuojamos, o po to, kai produktas yra suformuotas, taip pat reikalingas tolesnis apdorojimas.

5. Polimetilmetakrilatas yra amorfinis polimeras, susitraukimo greitis ir jo kitimo diapazonas yra nedidelis, paprastai apie 0,5 proc. -0,8 proc., o tai yra palanki plastikinių dalių formavimui su dideliu matmenų tikslumu.

6. Polimetilmetakrilatas pasižymi labai geromis pjovimo savybėmis, o jo profilius galima lengvai apdirbti įvairiais reikiamais dydžiais.

Apdorojimo technologija

Polimetilmetakrilatas gali būti gaminamas liejimo, liejimo, ekstruzijos, termoformavimo ir kitais procesais.

Liejimas

Liejimas naudojamas organinio stiklo lakštams, strypams ir kitiems profiliams formuoti, tai yra profiliai formuojami masinės polimerizacijos būdu. Produktai po liejimo turi būti po{0}}apdoroti. Po{1}}gydymo sąlygos yra 2 valandos 60 laipsnių ir 2 valandos 120 laipsnių temperatūroje.

įpurškimas liejimas

Įpurškimo formavimui naudojamos suspensijos polimerizacijos būdu gautos granulės, o formavimas atliekamas įprastoje stūmoklio arba sraigtinio liejimo mašinoje. 1 lentelėje parodytos tipinės polimetilmetakrilato liejimo įpurškimo proceso sąlygos.

Akrilo strypas

Akrilo lazdelių paveikslėlių knyga

Įpurškimo liejimo gaminius taip pat reikia vėliau{0}}apdoroti, kad būtų pašalintas vidinis įtempis. Apdorojimas atliekamas karšto oro cirkuliacijos džiovinimo krosnyje 70-80 laipsnių temperatūroje. Apdorojimo laikas priklauso nuo produkto storio ir paprastai trunka apie 4 valandas.

Išspaudimas

Polimetilmetakrilatas taip pat gali būti ekstruduotas, kad būtų galima paruošti organinio stiklo lakštus, strypus, vamzdžius, lakštus ir kt. su dalelėmis, gautomis suspensijos polimerizacijos būdu. Mechaninės savybės, atsparumas karščiui ir atsparumas tirpikliams nėra tokie geri kaip liejamų profilių, o jų privalumai yra didelis gamybos efektyvumas, ypač vamzdžių ir kitų liejimo formų. Sunku gaminti profilius. Ekstruzijos formavimui gali būti naudojamas vieno{0}}pakopio arba dviejų-pakopų ventiliuojamas ekstruderis, o varžto ilgio-skersmens santykis paprastai yra 20–25. 2 lentelėje parodytos tipinės ekstruzinio formavimo proceso sąlygos.

  Thermoforming

Akrilo amatai

Akrilo amatų atlasas

Termoformavimas – tai organinio stiklo lakštų arba lakštų gamybos į įvairaus dydžio ir formos gaminius procesas. Reikalingo dydžio ruošiniai suspaudžiami ant formos rėmo, pašildomi, kad suminkštėtų, o po to daromas slėgis, kad priartėtų prie formos paviršiaus. , norint gauti tokią pačią formą kaip ir profilis, o po aušinimo ir formavimo apkarpomas kraštas, kad gautųsi gaminys. Slėgis gali būti atliekamas vakuuminiu tempimu arba tiesioginiu perforatoriaus su profiliu slėgiu. Termoformavimo temperatūra gali nurodyti rekomenduojamą temperatūros diapazoną, pateiktą 3 lentelėje. Naudojant greito vakuumo, mažo-traukos formavimo produktus, reikia naudoti temperatūrą, artimą apatinei ribai, o temperatūrą, artimą viršutinei ribai. formuojant giliai ištemptus sudėtingų formų gaminius, paprastai reikia naudoti normalią temperatūrą.

graviravimas ir pjaustymas

Jis daugiausia skirtas jau suformuotų akrilo arba spalvoto akrilo medžiagų tuščiaviduriui ir graviravimui. Įprastos lazerinio graviravimo ir pjovimo staklės gali patenkinti daugumos akrilo gaminių graviravimo ir tuštinimo poreikius.